精密切割｜喷嘴如何选配

发布时间：2023-03-25

激光切割是通过激光束的照射使工件的局部迅速加热并熔化，然后以极高的速度瞬间汽化、切割，从而形成切缝。激光切割中的喷嘴是激光切割机的关键部件，

主要作用是控制激光束在工件表面上的聚焦位置，同时对光束进行加速，从而使被照射的部分区域熔化并汽化，形成一条切缝。喷嘴的几何形状及尺寸对切割质

量有着重要影响。

在切割过程中，喷嘴是激光束与工件间的相互作用介质，喷嘴将激光束集中起来形成一个光束束，这个光束束以一定的方向和速度（一般为一定大小）照射到工

件表面上形成一条切缝。这个过程称为激光切割。

喷嘴的形式和喷头尺寸的选取对切割质量的影响很大。喷嘴的形式主要有三种:平行式、收敛式和锥形式。

喷嘴不当对切割质量的影响及喷嘴与切割品质的关系

喷嘴选择不当，就会造成气体的流速减弱，气流方向变得不稳定，从而影响切割过程中材料的熔融而产生熔渍，切割较厚的板材甚至会造成无法切割。

同心度不够  、切割断面易有溶渍、尖角局部易过融、激光作用点与实际有偏差、光洁度不够熔融物易附着、切割精度不准、调试困难激光头易损坏等。

喷嘴选择

割薄板(3mm以下)时:一般喷嘴的孔径范围在0.8-15mm，小的喷嘴孔径流速较快，会形成良好的截面。若选择了较大的喷嘴孔径，流速较慢，会在板材截面的背面形成熔渣。

切割中等厚度(3mm-10mm)范围时:一般会选择1.5mm-3.0mm孔径喷嘴，较小的喷嘴虽然流速较快，但流量不足会造成燃烧不充分，较大的喷嘴流速过慢同样会形成熔渣。

切割厚板(大于10mm)时:一般会选择2.5mm-5.0mm孔径，厚板对于气流量的要求较高，所以需要更大的孔径。

单层喷嘴与双层喷嘴的选择

1、单层喷嘴一般用于不锈钢板、铝板、铜板切割;

2、双层喷嘴一般用于碳钢板切割;

喷嘴孔径的大小对切割质量、穿孔质量有很大的影响。小孔喷嘴切割时，穿孔小，割缝窄，气体扩散面积小，转角地方不易挂渣，适用中薄板切割;厚板切割，

因其熔渣量大，速度慢，割缝宽，因此需要大孔径喷嘴吹去熔渣，孔径大时，熔化物的火花飞溅进喷嘴的几率就高，保护镜片就易粘结飞渣，保护镜片的寿命

也就越短。